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輸送系統的關鍵設備常見的問題和解決方法
- 2020-05-29-

輸送帶是輸送系統的關鍵設備,直接影響生產運行。輸送帶偏差與輸送機的常見故障,及時、準確的處理是保證安全穩定運行的保證。許多現象和原因的偏差,根據不同的偏差現象和原因采取不同的調整方法,可以有效地解決問題。本文是基于多年的現場實踐,從用戶角度出發,運用機械原理和機械原理解釋這種故障的原因及處理方法。 

       

使用過程中常見的問題和解決方法:


1.一頭驅動后輥或變為軸線的滾筒和輸送線的中心線不垂直,造成輸送帶滾筒的改變上的滾筒在頭或尾要滾筒的偏差。具有傾斜滾輪,在滾輪兩側皮帶松緊度不一致,沿寬度方向的牽引FQ是不一致的,增加或減少的趨勢,這將使額外減少的方向移動力Fy交貨,導致輸送帶向松側跑偏,即所謂的“跑松不跑的快。”調整的方法是:頭部滾筒如輸送帶滾筒上的偏右側,在軸承座的右側將前進,輸送帶的左滾筒經過反復調整直到皮帶是一個理想的位置。在調整的驅動器或前面的鼓是好的安裝位置準確。


2.外表面的滾筒加工誤差、粘性材料或不均勻磨損引起的直徑、輸送帶的較大直徑側的偏差。即所謂“跑大不跑小”。受力情況如圖4所示:輸送帶的牽引力產生的大直徑端FQ的移動組件的FY,FY,輸送帶跑偏。對于這種情況,解決的辦法是清洗表面的輥面粘粘材料,加工誤差和磨損不可更換為重新加工包裝。


3.軸承座安裝位置及輸送線的中心垂直度誤差大,造成輸送帶承載段的偏差。輸送帶向前運行支持和向前牽引FQ,支撐和旋轉力Fz和橫向力FC牽引力分解,對輥的軸向移動的橫向分量,托輥支架固定輥不軸向運動,它不可避免地會對輸送帶產生一個反力Fy,它使傳送帶移動到另一側,從而導致偏差。明確了承載托輥組安裝時的偏轉力,這是不難理解的輸送帶跑偏的原因,調整方法也變得清晰。


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